防腐碳磚內襯施工方案

                          石墨板襯里施工方案

總 則：

1.1本方案適用于混凝土設備襯里的基礎上采用酚醛膠泥（呋喃膠泥）砌筑兩層石墨板施工。

1.2本方案所采用的規范和標準有：

磚板襯里化工設備——HG/T20676-1990。

一.施工環境條件：

 1.施工現場必須清潔、通風良好，配料間應有防曬、防雨措施。

2.施工溫度以10～25℃為宜，相對濕度不宜大80％。

 3.施工人員應進行技術培訓，并經考核合格后，方可參加施工。

二.對混凝土設備的施工

1.基體檢查應為：

（1）混凝土的施工基層必須堅固，密實、平整。表不應有起砂、起殼、裂縫、蜂窩、麻面等現象。平整度以長2m直尺檢查，允許空隙應大于5mm。基層的坡度于強度應符合設計要求。

（2）必須固化完全，在深為20mm的厚度層內，含水率不應大于6%。

（3）施工前表面必須清潔，不得留有浮灰、水泥 渣 等 殘 留 物..

（4）基 層 的 陰 陽 角 應 做 成 直 角，以利于 襯 砌 施工.

     2.用環氧樹脂找平水泥基面。

3.環氧膠泥打底二至三道做為導電層。

三.用環氧膠泥和酚醛膠泥混合液粘貼玻璃絲布（滌綸布）

1.嚴格按照產品說明書，并參考施工方案的配料方法及配比調配襯布膠

料，并充分攪拌均勻熟化后，先在砼體表輥貼襯部位均勻涂刷調制好的膠料。

涂刷膠料時，應仔細、迅速，縱橫交錯各刷一遍，以防漏刷（刷的寬度視貼布

寬度而定）。涂刷時蘸膠要適量，不要過多或過少，涂刷后立即將滌綸布卷沿

著涂膠料的地方鋪開。

 2. 玻璃絲布（滌綸布）要垂直貼襯，一般以上防下，先壁后底。

    3 .貼 襯玻璃絲布（滌綸布）時，不得拉得過緊，使滌綸布基本平直即可，兩邊不得有凹凸現象。

4 .貼 襯平整后，應立即用毛刷（或 輥 子）均勻地用力刷平、壓實，從布的中

央向兩邊趕除氣泡，貼襯玻璃絲布（滌綸布）必須做好貼實，無氣泡和褶皺等。

 5 . 玻璃絲布（滌綸布）一定要被膠料浸透，使膠料從玻璃絲布（滌綸布）孔里滲透出來，玻璃絲布（滌綸布）各層上下左右之間至少搭接30-50毫米，各層搭縫應將玻璃絲布（滌綸布）相互叉開，不得重迭。圓角處須把玻璃絲布（滌綸布）剪開，法蘭朔邊處應將玻璃絲布（滌綸布）剪開，然后朔貼于法蘭邊上，并用板壓平。

6 .待 貼 襯的 第一層玻璃絲布（滌綸布）自然干燥至初步固化進行修整。將毛刺、突邊、氣孔修整、檢查合格后再進行下一步施工。這樣貼襯三層以后，即可按上述程序在同一部位連續貼襯三層玻璃絲布（滌綸布）（其襯三層部位連續進行完畢），即采用多層連續貼襯的魚鱗式搭鋪法，即玻璃絲布（滌綸布）在鋪完第一副布后，第二副以一半幅度與前一幅布的搭鋪寬度分別為2/3，這樣一次就能連續貼襯成三層玻璃絲布（滌綸布），多層連續貼時，操作要細心，要小心輕刮，不要把前一層布刮出皺紋和氣泡，搭接處要仔細壓緊。后二層玻璃絲布（滌綸布）的貼襯同第一層玻璃絲布（滌綸布）貼襯方法相同，即形成4層面的襯里.

四.在玻璃絲布（滌綸布）上襯20mm石墨板兩層

1.用酚醛膠泥(呋喃膠泥)砌石墨板宜采用擠漿法。打灰時，膠泥應充分潤濕基層和石墨板的襯砌面，以保證粘接牢固、結合層和灰縫應飽滿密實。當連續襯砌立面部位的塊材時，應控制適當的襯砌高度，防止砌塊滑移和砌體受壓變形。

   2.石 墨 板 襯 砌 必 須 錯 縫 排 列，不應存在“十字”通 縫，兩 層 石 墨 板不得出現疊縫。

   3.襯砌石墨板時，要注意修縫、每襯砌一定數量以后，在膠泥初凝前，應將

灰縫填平、壓實、使膠泥表面出現光澤。

   4.石墨板襯里進行施工時，應注意保證槽體襯砌完畢后的尺寸和尺寸偏差要求。

5.石墨板襯砌，按圖紙要求各層磚之間不咬口，應砌完一層后再砌襯第二

層，兩層磚縫之間應錯開。

6.固化處理：石墨板襯里一般需要進行加熱固化處理，以提高襯里的耐腐蝕性，降低膠泥的線膨脹序數，防止使用過程中因溫度差變化脫磚或膠泥龜裂，引起滲漏和設備機體的腐蝕。若沒有固化條件，可將設備在室溫下放置10-15天，完全固化后投入使用。

五、施工安全技術：

    1.對施工人員進行技術培訓時，應同時進行安全教育和培訓。

    2.防腐類材料應存放在通風、涼爽和干燥的倉庫或施工現場，并應防雨、防曬。

    3.施工現場應備有防火措施。

    4.腳手架的架設應由專業人員搭設，做到牢固、安全。

    5.施工人員應穿工作服、戴口罩、安全帽等勞動保護用品。

        沁陽市中耐防腐材料有限公司

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